为解决养殖废料和改善农场环境,全利农产(QL Poultry Farms Sdn Bhd)从国外引进技术,将农场养殖废料转化为有机肥,从经营农场开始,发展到如今增添开辟生产有机肥之路!
该公司执行董事谢璇苞接受《东方日报》专访时表示,传统养殖业向来被视为环境脏乱,最大原因在于养殖场鸡群每天排泄大量的鸡粪,会散发“氨气”,甚至影响整个养殖场的卫生环境。
他指出,全利农场从营运以来,就一直在极力处理鸡粪问题,直至后来才从国外引进技术,将废料转化为有机肥料。而这一套技术称为堆肥系统,成功解决农场卫生环境问题。
“鸡粪经过充分有氧发酵,成品不再含臭味和杂菌,并获得SIRIM认证。其含丰富有机质能显著改良土壤,不会像化学肥料那般引发土地硬化、酸化等问题。”
他坦言,经营农场必长期面对卫生环境问题,一旦养鸡场发出臭味就会被投诉,农场环境肮脏也会被吊销执照不获更新。因此,农场处理卫生环境,也是一笔投资成本。
“其实,鸡粪本身会发热,如果不懂得使用,直接当作肥料会燃烧和破坏植物的根本,甚至会让农作物感染病菌。为此,堆积有机肥的制作过程,其实也起到一种杀菌作用。”
他解释,在堆积有机肥过程中,除了鸡粪还会加入其他有机物质,然后在封闭的槽内经历至少20天的充分有氧发酵,以便起到高温杀菌及分解沼气作用。
他表示,最终成品将完全不含臭味和杂菌,并且每年必须接受SIRIM检验并获得认证,这显示有关产品符合国家,甚至达到国际的标准。
“长期使用化学肥料会导致土壤硬化,有机肥料对农业领域是革命性且具有环保意义。有机肥的pH值为8.0~9.0,能够中和酸性土壤,能够让土质软化并维持水分。”
“废料也能成为收入来源”
谢璇苞指出,有机肥一般供应种植业领域,恰当施肥,会让土壤内的微生物会增加,能促使农作物根茎部茁壮成长,并提高养分和水分的吸收率,从而提升作物的产量和品质。
全利资源有限公司创立于1987年,是一家综合性农基企业,主要业务包括农基食品工业(海产)、家禽养殖和油棕种植等,以迎合不同的市场需求。
自从引进该科技,农场卫生环境即获得改善,让全利农场私人有限公司在《2018 年马来西亚禽畜牧业大奖》中荣获“杰出环保农场”的殊荣,进一步获得同业的肯定。
谢璇苞透露,全利农场在引进堆肥技术后,最早于2014年在越南的农场进行试验。通过技术建立一套堆肥系统,充分利用养殖废弃物料,并将之转化为正面资源。
“在国外农场试验成功后,于2017年引进到国内应用。对农场业者而言,环保和处理废料是一笔投资成本,不过也可转化成为收入来源,以抵消农场的投资成本。”
他指出,落实堆肥系统后,在东马的农场每月销售量逾700吨的有机肥。在西马的市场需求更大,每月销量达到1000吨到1500吨,如今公司的目标设定每月3000吨。
“有机肥在国外市场更大,在越南的农场原本每月的销售量高达4000吨。因此,有机堆肥系统在越南已不是投资成本或负担,已经发展成为公司贡献利润。”
他透露,近年来所有东西都涨价,就连化学肥料的价格也在飙升。因此,有机肥料的市场需求大。在越南农场,今年4月份的有机肥销售量就突破6000吨。
越南政府鼓励农民采用有机肥
“越南政府鼓励农民使用有机肥料,并为设下28%的目标。目前,越南的肥料市场需求量一年总共1100万吨,而有机肥料一年的需求量则占据300万吨。”
他表示,越南政府的农业政策透明,而且鼓励外资发展农业。全利农场在越南的有机肥一年的生产量达到5万吨,因此,越南政府的有机肥政策,具有相当的吸引力。
为此,谢璇苞表示,在全世界面对粮食危机的当下,我国政府必须有明显的农业政策,通过鼓励和津贴农业发展降低粮食成本,这样才能真正改善和解决粮食价格飙涨的问题。
全利有机肥料制作过程:
1.将鸡粪(76%)、米糠(18%)、木削(5%)等混合物送至发酵系统。
2.进行混合搅拌程序约3小时。
3.送至发酵通道。
4.于80度的温度下每天翻搅2小时,持续17天进行发酵程序。(过程中将分隔不符合规格的肥料,作为2等肥料。)
5.将肥料传送去温冷却区3天。(温度介于摄氏40-45度,肥料潮湿度维持在30-35%)
6.进行两天的观察。(摄氏35-40度,肥料潮湿度<33%)
7.于<摄氏35度的情况下进行包装。
8.最后于<30%的潮湿环境下进行储存。