建筑业是一个劳力密集的工业。而在马来西亚，一般马来西亚公民都不愿成为工地工人，取而代之的是许许多多的外劳。有趣的是民众一边数落外劳带来的社会问题，另一边厢却高度依赖外劳来支撑建筑行业。那么建筑业对外劳的依赖，有没有办法解决呢？
在许多高度发展的国家，由于工资偏高，进而促使许多行业推行工业化或自动化，以机器代替工人的劳力。举例：高速公路非由人工收费而是使用电子收费；食品由自动贩卖机零售；工厂也有自动生产线；精准农业利用传感器来检测营养成分和补充相应的肥料等。
建筑建筑行业是一个高度定制化（customized）的行业，基本上不会有一样或重复建筑物，那建筑行业该如何推展工业化以减少对外劳的需求呢？其中一个可行的答案是：工业化建筑系统（Industrialized Building System，IBS）。
IBS的概念有点像乐高（Lego），是一种创新的建筑施工过程，在工厂或受控制的环境内应用大规模生产的概念，生产标准化构件（Standardized Component）再运输到工地，进行定位和整合。最终组装成可使用的建筑物。IBS也被称为干施工，因为施工过程不像传统施工，几乎不会用到水。
以学术术语来分类的话，IBS包括了预制混凝土框架，面板和箱体（Precast concrete framing, panel and box），模板系统（form work system），金属框架系统（metal framing system），预制木材框架系统（prefabricated timber framing system），砌块系统（block work system）等。
缩短时间，减少人力
简单来说，就是不再工地施工时以木板钉成模型来支撑湿混凝土，改用可重复使用的标准化模板来塑造混凝土的形状；不在工地兴建砖墙，而是在工厂把墙建好再运到工地组装。楼梯，地板，厕所，横梁，柱子等构件皆可预制，模板系统都可重复使用。
传统工地施工需要至少7天的时间让混凝土硬化才可以继续施工，IBS在工厂构件预制，不必等7天就可以继续施工，可以减少施工时间。IBS因工业化大规模生产，需要较多受过训练的技术工人，对非技术工人的需求则大大减少，可以减少对外劳的依赖。可重复使用的模板系统，在工厂预制的建筑构件都可以减少材料的浪费，提升建筑物的质量，同时也对环境保护尽上一分力。少了工地施工，少了材料浪费，工地也会更整洁，也更安全。无需在工地施工，天气对工程进度的影响也减低了。
在中国长沙就有一个工程，运用了IBS构件，只花了6天6夜，在毫无意外的情况下就把一栋15层楼的酒店给完整组装好了。
除了中国，许多国家包括新加坡，芬兰，丹麦，荷兰，英国，美国，以色列等国家都都已经成功推广使用IBS,也正在享受著IBS带来的好处。
既然有这么多好处，那为什么IBS在我国建筑业却没有被广泛使用呢？
其实新加坡的建筑发展局，早在1992年的生产力特别工作小组的报告中就提到IBS的设备，人力资源训练和工业化设施的投资只有大量生产才能达到经济效应。大规模的生产才能让固定成本分散于数量庞大的成品上，以达摊薄固定成本，实现财政上的可行性。
推广15年仍未奏效
根据资料显示我国政府在1998开始推介各种方案以推广IBS，但时至今日，我国IBS的使用率依然差强人意，IBS产品依然停留在预制沟渠，预制屋顶木架等低技术产品。虽然有一些规模较大的承包商开始使用较多的不同的IBS产品，但使用率也谈不上普及，跟谈不上广泛使用。
政府在推广IBS的政策中，给予承包商最直接的鼓励是相等于合约金额0.125%的税务回扣，也就是每一百万的合约金额回扣1250令吉。但在外劳薪金成本低廉的情况下，使用IBS的附加成本远远超过0.125%的合约金额，所以这对大多数的承包商来说都不大具有吸引力。
其次是低利率的绿色科技贷款，提供给包括建筑业的所有工业申请。碍于贷款还是要还，也没有太多承包商愿意承担风险，以借贷的形式改变施工过程。绿色科技低利率贷款对推广IBS也没有多大成效。
一个推广了那么久的IBS，其他国家已经普及化了的系统，使用率依然不理想。是什么出现了问题呢？是政策行不通？萝卜与大棒皆不管用？还是执行力不佳？抑或是目标不明确？或是建筑师，承包商不合作？
无论什么原因，政府推行了近15年都没法达到效果的话，我们凭什么还要相信它有能力执行其他的经济走廊？如果它没有办法对付公务员系统里面滥用权力的小拿破仑，我们又怎能放心让它管理整个国家的资源？
倘若大官都把孩子送到国际学校，国外大学，我要怎么认可马来西亚的教育制度是好的，教育水平是高的？要是每次花费过亿的工程计划都不小心交给没有经验，只有关系的公司，我们应该如何评价政府的诚信，怎样评估它的办事能力？
