在踏入石化工业之前，我在一家GMP药厂担任品质管理员达3年之久，起初是负责检验原料、中间产物，后来调派做水中微生物检验以及所有和微生物有关的设备确校（Validation）与校正（Calibration）。
工作不难，有前辈指导，做过一两次便上手，越做越快。重要的是按标准作业流程一步一步做，而且还需统计连续3次实验的数据落在可允许的相对误差值内，可是严谨的科学检验。有些人小聪明，偷吃步，结果出错，却不知道错在哪里，因为错误步骤已经养成了习惯。
若遵照GMP（优良制造规范），所生产的药品肯定能通过检验，因为从原物料、半成品、成品、纯水系统、化学物理测试、仪器分析，乃至微生物分析、安定性测试和环境监测等等，都是我们每天的例常性检测，确保干净无污染。
我想，如果GMP认证的工厂都100%执行，就不会再有食品与药品安全的问题。事实是政府强制厂商拿到GMP认证来证明生产过程的安全，厂商却只把GMP当作一个保证产品能卖到国内外的品质标签，完全没有恪守GMP精神。
有一次工人忘了将槽底排放口关上，将半成品倒进搅拌槽，结果半成品流到地面再流到生产线外的排水沟。厂长马上要外劳用吸尘机“回收”那些半成品，倒回搅拌槽继续生产。这完全违反了GMP，已经流到地面和水沟的半成品是不能再回收的，得马上销毁，因为药品是给人吃的。同样道理，目前台湾的橄榄油和绿色面条被发现违法添加铜叶绿素，这些食品一样要被销毁。
现行GMP厂有一个重点，就是发展微生物检测，建立微生物实验室已是所有药厂和食品厂的趋势。一般微生物实验通常需要3至5天，培养真菌就要7天。依照美国药典U.S Pharmacopeia第61、62章的要求，对生产线上的水质做致病菌限量检验（Microbial limit test）。纳入管制的有7类：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏杆菌、绿脓杆菌、白色念珠菌、枯草杆菌、真菌（霉菌和酵母菌）。
虽然增加了这么多检测，仍是无法避免制造过程的污染，今年8月纽西兰乳品大厂Fonterra的3个乳品批次就被验出肉毒杆菌，后来又证实是梭状芽胞杆菌。
尽管如此，厂商仍在第一时间回收出口至世界各国的问题产品，才是符合GMP精神。在1993年，美国的牛肉汉堡肉受到出血性大肠杆菌O157:H7污染，而餐厅员工又没有把肉煎熟，中心温度未达规定标准，导致475人中毒致病，其中包括4个小孩死亡。
综合以上，食物中毒不只来自食物中的违法添加物，还有我们肉眼看不到的微生物。人们要自保，当然不是花钱买套仪器回家分析，而是要更加清楚自己吃下肚的是什么“碗糕”，这东西虽然好吃，但安全吗？这东西是什么组成的，是否可以选择不吃？
