面对亚洲劳动力成本的不断上升，全球知名品牌纷纷将产品制造转移回本土。阿迪达斯（Adidas）的德国新工厂就是其中最明显的例子之一。
阿迪达斯、耐克：产品更接近主要市场
阿迪达斯的这个面积5万平方英尺（约4600平方米）的工厂座落于巴伐利亚安斯巴赫镇，到2017年全面生产时，该工厂将依赖机器人和定制自动化设备每年生产50万双运动鞋，这一数字不到阿迪达斯3亿双鞋年产量的1%。
阿迪达斯表示，在德国制造产品将有助于提高其鞋类产品的质量，缩短产品上市时间，并削减仓储成本。
众多公司在许多发展中国家面临劳动力和运输成本不断上涨，以及劳动力短缺局面，这些公司越来越普遍地采取让产品制造地与客户距离更近的做法。
此外，消费者渴望新款鞋类产品和独特的电子产品，而且他们希望能快速获得这些产品，这迫使全球品牌重新考虑如何制造它们的产品。
耐克公司（Nike）表示，该公司已开始与合同制造商Flex在技术方面展开合作，这将允许耐克在更接近与其主要市场的地方生产鞋类产品。
苹果：机器化生产取代劳力
苹果公司（Apple）已经扩大了其在美国的Mac电脑生产。总部位于佛罗里达州圣彼得堡的全球第3大合同制造商捷普科技（Jabil Circuit）表示，该公司正转向自动化生产，为未来规模更小、距离客户更近的工厂模式做准备。
根据国际机器人联合会（International Federation of Robotics）的数据，2014-2018年间，工业机器人销量将增加近一倍至40万台，因受发展中国家劳动力短缺和劳动力成本上涨的推动。
就眼下来说，很多西方品牌从发展中国家转移出去的生产只是一小部份。例如，根据美国服装鞋类协会（American Apparel & Footwear Association），虽然美国的鞋类产品和服装产量已连续6年增长，但2015年美国出售的97%的服装和98%的鞋类产品都来自于进口。
